REFINACIÓN
Esta División cubre todas las instalaciones y equipos necesarios para todo tipo de aceites vegetales y grasas animales refinados, para uso comestible o técnico.
En esta división se presta especial atención al diseño ya la optimización de los parámetros del proceso, con el fin de alcanzar los mejores resultados de calidad con los consumos más bajos posibles y el impacto medioambiental.
En los últimos años hemos realizado grandes esfuerzos en la reducción drástica del impacto ambiental de nuestras plantas, lo que nos ha permitido obtener resultados notables:
- Reducción de más del 30% en productos químicos usados
- Consumo de agua de proceso cero
- Sin emisión de olor - Reducción de los efluentes en más del 50%
- Bajo consumo de vapor y combustible
- Neutralización y Desgomado de aceite crudo
- Blanqueamiento
- Winterización / Desparafinado
- Deodorización
- Desgomado con agua
- Desgomado especial
- Neutralización cáustica de mezcla corta / larga
- Refinado en frío con desparafinado en húmedo
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Las principales ventajas del diseño especial de Andreotti Impianti para la REFINACIÓN EN FRÍO:
- Reducción en más del 50% del consumo de tierra blanqueo
- Ahorro de energía
- Reducción de la temperatura de deodorización y refinación física
- Mejor estabilidad en frío de aceite refinado
- Desgomado enzimático
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Las principales ventajas de Andreotti Impianti del DESGOMADO ENZIMÁTICO:
- La misma calidad final del aceite
- Mayores rendimientos de aceite
- Menor agua residual producida
- Las gomas producidas son más líquidas y más fáciles de almacenar
PLANTAS DE BLANQUEO Y FILTRACIÓN
- Blanqueamiento continuo
- Desgomaje y blanqueo continuo en seco
- Filtrado continuo con o sin recuperación de aceite
- Gestión totalmente automática del ciclo de filtración mediante PLC dedicado
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Principales ventajas del diseño especial de Andreotti Impianti:
- Menor consumo de tierra de blanqueo
- Menor costo de refinación
- Menor pérdidas
- Reducción de desechos Este resultado se obtuvo gracias a:
- Reacción en ausencia de agua y vapor
- Dosificación extremadamente precisa y programada para la explotación total de la actividad de la tierra blanqueadora
- Mezcla íntima mejorada y alto vacío La descarga del filtro es totalmente automática y es totalmente manejable a través del PLC. Fácil manejo Reducción del riesgo a errores humanos Seguimiento permanente Reducción de tiempos requeridos.
PLANTAS DE WINTERIZACIÓN EN SECO
El propósito de la planta de Winterización es eliminar del aceite aquellas sustancias que, a temperatura ambiente, hacen que el aceite se turbie, como triglicéridos con alto punto de fusión y ceras.
Las sustancias anteriores pueden eliminarse por filtración después de la cristalización a baja temperatura.
El ciclo de filtración se gestiona automáticamente a través de PLC dedicado
El ciclo de filtración automático se controla principalmente mediante:
1) Un PLC para el control automático del ciclo de filtración completo que opera todas las válvulas neumáticas y los correspondientes
interruptores de apertura y bloqueo, interruptores de nivel e interruptores de presión.
- Stand by
- Llenado
- Pre capa
- Filtración indirecta
- Filtración directa
- Vertido
- Soplo de la torta
- Descarga de la torta
En caso de funcionamiento anómalo, el programa se detiene y pide la intervención del operador.
El funcionamiento manual de la planta se puede hacer, y en este caso, el operador maneja diversas fases de la tarjeta de control eléctrico por el selector de los interruptores.
El automatismo total está completo con:
- Conjunto completo de válvulas de control neumáticas con apertura y cierre de los extremos.
- Juego de interruptores de presión, niveles eléctricos y accesorios
PLANTAS DEODORIZADORAS
Deodorización continua y semicontinua y refinación física con o sin cambio rápido de producto
- Columnas continuas para refinado físico suave
- Sistemas de vacío con condensación de superficie / hielo
- Las principales ventajas del diseño especial de Andreotti Impianti:
- Diseño compacto
- Baja formación de isómeros trans gracias al largo tiempo de retención a temperatura reducida
- Recuperación de calor ≥ 80%
- No hay contaminación entre cada bandeja gracias a una succión de vapores separada de cada etapa
- Más fácil condensación de ácidos grasos y una mejor calidad de los mismos gracias a los vapores de baja temperatura
- Lavado de vapor de alta eficiencia, menos de 50 gramos de pérdidas de ácidos grasos por tonelada de aceite procesado
- Rápido cambio de producto sin contaminación significativa
- Bombas de mamut de diseño especial en bandejas de deodorización, lo que permite una mejor distribución del vapor de rocío, por lo tanto mejor y más completa acción de desprendimiento de los mismos, mejorando la calidad del aceite y la vida útil
- Gran flexibilidad para la futura capacidad de la planta hasta la clasificación
CONSUMO DE AGUA DE PROCESO CERO
El uso de grupos de vacío con condensación superficial, que sustituye a la condensación de contacto directo, nos ha permitido últimamente reducir el consumo de agua de proceso a cero y reducir notablemente (en un 50%) la cantidad de aguas residuales. Esto nos permite afirmar que hoy nuestras refinerías son Cero Consumo de Agua.
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y SUPERVISIÓN
Los especialistas en software de ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A. desarrollaron un sistema de automatización y control de planta basado en PLC / PB dedicado. El sistema permite la automatización completa de los parámetros de arranque, parada y funcionamiento de la planta (entre otros, automatización completa de los ciclos de filtración). La redundancia del sistema garantiza una copia de seguridad completa incluso en caso de mal funcionamiento de un sistema de PC. Software de asistencia remota y actualización es parte de los servicios ofrecidos a nuestros clientes
Sistema automático fácil para el control de la planta.
Todas las acciones son fáciles de llevar a cabo y la ergonomía de las páginas gráficas, ayuda a los operadores a entender cómo proceder con la secuencia de operación.
En caso de alarma el mismo se indica en la pantalla y se gestiona mediante la automatización del sistema, en caso de alarma extendida el sistema prevé el cierre automático de la planta siguiendo los procedimientos de seguridad dados. El sistema de automatización de redundancia en caliente es una de las peculiaridades de Andreotti Impianti para evitar cualquier problema en el control de la planta de extracción. Todos los parámetros se indican en una pantalla y en caso de alarma el operador puede entender fácilmente lo que está sucediendo. Star-up y stop se gestionan completamente desde el PC y en caso de alarma como la ausencia de vapor de la planta se apaga automáticamente y poner en condiciones de seguridad total. Cada instrumento electrónico se gestiona desde un sistema de doble pantalla de PC.
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