OLEOQUÍMICOS

Esta división cubre todas las tecnologías de proceso necesarias para las siguientes aplicaciones industriales:

• Separación hidrolítica (media y alta presión)
• Hidrogenación de ácidos grasos
• Destilación de ácidos grasos
• Destilación fraccionada de ácidos grasos
• Cristalización de ácidos grasos (proceso de detergente)
• Biodiesel

DIVISIÓN HIDROLÍTICA
La división puede procesar todo tipo de aceites y grasas, como aceite de palma, aceite de palmiste, aceite de coco, sebo, etc. aceites ácidos con ácidos grasos crudos y agua dulce como productos.
La división se lleva a cabo en una sola torre de alta presión con una sección interna de recuperación de calor realizada con rejillas a prueba de incrustaciones.
La grasa / aceite se alimenta en la parte inferior de la torre y el agua, que es el condensado totalmente recuperado, en la parte superior; las materias grasas que fluyen hacia arriba reaccionan con el agua formando ácidos grasos y glicerina, que es eliminada por el agua que fluye hacia abajo, lo que permite la finalización de la reacción.
El calentamiento se realiza mediante inyección directa de vapor a alta presión en la torre.
Los ácidos grasos en la salida del divisor se evaporan al vacío para asegurar el secado y evitar la reversión de la división.
El agua dulce se evapora a la presión atmosférica y el vapor evaporado se utiliza para
pre concentrar el agua dulce al vacío.

HIDROGENACIÓN DE GRASAS / ÁCIDOS GRASOS

La misma planta puede procesar grasa, ácidos grasos o ésteres metílicos siempre que la planta esté en acero inoxidable y la presión de diseño sea lo suficientemente alta.
Catalyst está basado en níquel.
La presión de hidrogenación operativa típica es de 20 bares para los ácidos grasos, mientras que los ésteres de metilo y la grasa neutra podrían hidrogenarse también a presiones tan bajas como 10 bar, pero con un mayor consumo de catalizador.
Los ácidos grasos o grasos normalmente se hidrogenan a una IV de 0.2-0.3, mientras que se requiere una IV máxima de 0.1 para que ME se use para la producción de MES (ésteres metílicos sulfónicos).
Dos procesos basados ​​en lodos están disponibles, continuos y por lotes.
En ambos casos, la reacción se lleva a cabo en un reactor discontinuo con un mezclador de chorro para garantizar el contacto íntimo entre el producto a hidrogenar, el catalizador y el hidrógeno.
La energía de mezcla se obtiene mediante una circulación externa y el calor de reacción se elimina en un intercambiador externo que genera vapor a baja presión.
Dos tanques de almacenamiento intermedio, tanto en la alimentación como en la descarga, convierten el proceso en un proceso continuo
operación que permite una máxima recuperación de calor.
El proceso por lotes, utilizado para capacidades más pequeñas, prevé un reactor similar pero el
producto después de la hidrogenación, se descarga a un tanque de caída para el precalentamiento de la alimentación y final
enfriamiento con agua
En ambos casos, el producto hidrogenado se alimenta a un filtro de cricket para catalizador
separación.
El filtro de cricket, que no requiere pre capa, permite el reciclado del catalizador típico de la hidrogenación de aceite.

DESTILACIÓN DE ÁCIDOS GRASOS

La destilación de ácidos grasos se lleva a cabo bajo alto vacío en torres con empaque estructurado para minimizar las caídas de presión y, en consecuencia, las temperaturas de funcionamiento.
La unidad normalmente está compuesta por una torre pre cortada, una torre de destilación y una destilador secundario.
En unidades pequeñas, la operación pre cortada se puede incorporar en el destilador principal para reducir la
costo de inversión.
El destilador de ácidos grasos está diseñado para separar la alimentación en varios cortes que son:
• El residuo que se envía a un destilador secundario separado para una recuperación máxima de ácidos grasos
• La corriente principal de ácidos grasos destilados extraídos como un sidedraw.
• Los ácidos grasos de punto de ebullición ligero (en caso de diseño pre cortado o especial combinado)
Los calentadores de película descendente se adoptan normalmente para evitar el sobrecalentamiento de los ácidos grasos.
La máxima recuperación de energía se logra mediante intercambiadores de calor de alimentación / efluente y baja presión
generación de vapor en el condensador de ácidos grasos.

DESTILACIÓN FRACCIONAL DE ÁCIDOS GRASOS
La unidad de destilación fraccionada de ácidos grasos se compone normalmente de una o más torres,
típicamente dos, y destilador total.
Como en el caso de la destilación total, las torres tienen un empaque estructurado, que
garantiza un alto número de etapas teóricas y una caída de presión limitada.
En caso de altas purezas requeridas (hasta 99.5% para ácidos grasos de cadena media) la principal el producto se extrae como una extracción lateral con los componentes más livianos eliminados como producto superior.
El condensador es interno a la torre, de tipo tubular, con una sujeción mínima para facilitar el cambio de los productos.
Los recalentadores de película descendente se utilizan para minimizar el sobrecalentamiento de los ácidos grasos.
Los materiales de construcción se seleccionan de acuerdo con los productos a fraccionar.
La recuperación de calor es, como en el caso de la destilación total, con intercambiadores de calor de alimentación / efluente
para calor sensible y generación de vapor a baja presión para calor latente.

CRISTALIZACIÓN DE ÁCIDOS GRASOS
El proceso se basa en el uso de una solución de detergente con electrolito para separar el
saturado de ácidos grasos insaturados.
Las materias primas típicas para la cristalización húmeda son ácidos grasos destilados de palma o sebo; no se requiere una composición específica como en el caso del fraccionamiento en seco cuando se requiere una relación C16: C18 para obtener una separación adecuada.
Las características estándar alcanzables son un Punto de Nube de 5-6 ° C para el ácido oleico y un Valor de Yodo de 20 aproximadamente, con un rendimiento en oleico cercano al 50%.
El proceso puede ser completamente continuo con cuatro centrifugadoras o semicontinuo con lavado de ácidos tanto oleico como esteárico llevado a cabo por lotes, en cuyo caso solo se requieren dos centrifugas.

BIODIESEL
¿QUÉ ES BIODIESEL?
Técnicamente, el biodiesel es un biocombustible producido a través de una reacción de transesterificación, un proceso en el cual un aceite vegetal o grasa animal reacciona con exceso de alcohol metílico en presencia de un catalizador alcalino. El producto final está compuesto de una mezcla de metilester que se puede utilizar como combustible para uso automotriz o de calefacción, ya sea puro o mezclado con diesel convencional.

POR QUÉ BIODIESEL
Se ha demostrado que el biodiesel tiene beneficios ambientales significativos en términos de disminución de los impactos del calentamiento global, reducción de emisiones, mayor independencia energética y un impacto positivo en la agricultura.
El uso de biodiesel resulta en una reducción significativa de las emisiones de CO2 (65% -90% menos que diesel convencional), emisión de partículas y otras emisiones nocivas. El biodiesel es extremadamente bajo en azufre, y tiene una alta lubricidad y biodegradabilidad de las grasas. Estos son todas las ventajas que han sido confirmadas por diversos programas de la Comisión de las CE y pruebas de institutos de investigación independientes.
En casos específicos, los aceites vegetales usados ​​pueden reciclarse como materia prima para la producción de biodisel. Esto puede reducir la pérdida de aceites usados ​​en el medio ambiente y proporciona una forma competitiva y ventajosa de CO2 de transformar un residuo en energía de transporte.
Como tal, un mayor uso de biodiesel en Europa representa un paso importante para La Unión Europea para alcanzar su objetivo de reducción de emisiones según lo acordado en el Protocolo de Kyoto. Además, la reducción de las emisiones contaminantes alivia diversos problemas de salud humana.

ASPECTOS BREVES DESTACADOS DEL PROCESO
Por lo general, el proceso para la producción de biodiesel EN14214 se obtiene a través de los siguientes pasos tecnológicos:
• Sección de secado de aceite
• Sección de reacción
• Sección de asentamiento y evaporación
• Sección de lavado y secado de biodiesel
• Sección de tratamiento con glicerina

ver el diagrama

EXPERIENCIA DE BIODIESEL DE ANDREOTTI IMPIANTI
Aprovechando una experiencia de seis décadas en el campo del procesamiento de aceites y grasas, Andreotti Impianti suministró su primer complejo de producción de biodiesel en Alemania en 1998.
Muchas otras plantas de ese tipo se han vendido a lo largo de los años, lo que permite que nuestra empresa sea entre los principales actores en este sector profesionalmente altamente exigente y competitivo.
Para referencias específicas, contáctenos.