EXTRACCIÓN POR SOLVENTE
Las tecnologías de Andreotti Impianti cubren todo el equipamiento necesario para la extracción de solventes de aceite a partir de hojuelas de semillas oleaginosas o de tortas pre-prensadas, así como la maquinaria dedicada al tratamiento de harina desolventizada.
Aparte del tipo de proceso de extracción utilizado, que depende de la naturaleza de la materia prima a procesar, cada planta está diseñada para optimizar los parámetros del proceso y para alcanzar los mejores resultados de calidad con el menor consumo posible y en conformidad con las últimas medidas de prevención de la contaminación reglas.
El proceso típico de extracción se compone de 4 pasos principales:
- Extracción por solvente del aceite de la semilla oleaginosa, que distribuye dos productos: Micela aceite-disolvente, harina humedecida con disolvente
- Separación del aceite - micela del solvente
- Recuperación del disolvente de la harina.
- Adsorción de aire carburado
SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DEL SOLVENTE
El disolvente (Hexano) entra en el extractor en el lado opuesto de la semilla oleaginosa, se pulveriza sobre la cinta de siembra, fluye a través de la misma y se recupera en la tolva inferior desde donde es bombeada a la siguiente etapa de pulverización; el número de pasos del pulverizador cambia dependiendo de la capacidad de la planta. El disolvente con aceite extraído se bombea al siguiente paso. El disolvente se enriquece con aceite, ya que pasa por los diferentes pasos.
Andreotti Impianti puede proponer diferentes tipos de equipos de Extractor: Extractor de Cinturón (B-Type) o Extractor Rotativo (R-Type), cuya elección depende de aplicaciones específicas al lado de la capacidad de la planta.
SECCIÓN DE DESTILACIÓN
La micela de aceite-hexano del tanque relevante se bombea a la sección de destilación donde el hexano se destila bajo vacío y posteriormente se separa del aceite con vapor. Gracias a la utilización de soluciones de proceso específicas, como por ejemplo destiladores de destilación en particular, economizadores dedicados y condensadores de aire diseñados especialmente, es posible alcanzar una optimización de parámetros de proceso muy altas:
- contenido de hexano residual en el aceite: <40 ppm
- reducción del consumo de vapor: 35%
- reducción del consumo de agua: 70%
La harina con el disolvente que sale del extractor alimenta la capa superior de la tostadora, donde todo el hexano se destila de la harina calentando con vapor indirecto, por extracción con vapor vivo y mezclando con un eje. La harina se seca con aire caliente y se enfría con aire frío en las capas inferiores de la máquina.
Los vapores junto con el vapor vivo se reutilizan en los economizadores y luego se condensan para ser rociados de nuevo sobre la harina en la parte superior del desolventizador.
El nivel en D.T.D.C se mantiene automáticamente con control electrónico de nivel y válvula rotativa de velocidad variable para evitar cualquier paso de producto / vapor. Si es necesario, entre la capa desolventizadora inferior y la sección de secado se inserta una nueva capa que se mantiene a la (de) presión deseada y los vapores salientes se condensan y reciclan al sistema. Algunas ventajas:
- Reciclaje total de agua
- Reducción del consumo de vapor
- Aumento de la eficacia desolventizante
- Reducción de las pérdidas de hexano
ABSORCIÓN DE AIRE CARBURADO
Gracias a las soluciones de diseño patentadas, la eficiencia de la planta de adsorción de Andreotti Impianti puede incrementarse hasta un 99,6% (valor calculado a partir del análisis de laboratorio de los efluentes). Entre los otros:
La columna de adsorción funciona bajo presión, en lugar de de-presión, y está regulada con válvula de seguridad con el consecuente desplazamiento del equilibrio gas / líquido de hexano por el efecto de la presión sobre el líquido.
Una configuración particular de los intercambiadores de calor permite alcanzar una recuperación de calor de hasta el 65% y reducir proporcionalmente los consumos de vapor y enfriamiento.
SISTEMA DE EFLUENTES CERO
Efluente de agua = 0 kg / ton
Agua residual = 0 C.O.D
NO EFLUENTES LÍQUIDOS
El enfoque tecnológico amigable con el medio ambiente de Andreotti Impianti condujo al desarrollo de un nuevo sistema para eliminar los efluentes líquidos, que transforma, a través de un sistema de evaporación, el agua ligeramente contaminada de la extracción con disolvente al vapor vivo que se utiliza en DTDC para desolerización de harinas.
BAJA EMISION
En la eliminación del aire, el innovador sistema de Andreotti Impianti reduce el contenido de hexano en la emisión de aire a un nivel mínimo bajo. El aire se lava a contracorriente con aceite mineral en una columna de presión especial, donde el hexano es absorbido. El sistema funciona en circuito cerrado y el hexano absorbido es evaporado y reciclado.
AUTOMATIZACIÓN COMPLETA
Cada planta diseñada por Andreotti Impianti está equipada con la última versión de un sistema específico de automatización y supervisión de control. Entre las principales ventajas de nuestras soluciones totalmente automáticas, podemos enumerar:
- Gestión remota de procesos
- Procedimientos de inicio y parada completamente automáticos
- Alto nivel de seguridad
- Reducción del riesgo de incendio y explosión
- Resumen del proceso justo a tiempo
- Análisis de los parámetros
- Justo a tiempo control de figuras
- Reducción de la interacción del operador
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