РАФИНАЦИЯ
Данное отделение включает все типы оборудования, составляющего линию рафинации растительных масел и животных жиров для получения конечного продукта, пригодного для употребления в пищу или же для технического использования.
Особое внимание уделяется разработке конструкции и оптимизации параметров технологического процесса для достижения высоких показателей качества с минимальным уровнем потребления и воздействием на окружающую среду.
За последние несколько лет нами были предприняты значительные усилия по уменьшению воздействия наших заводов на окружающую среду, которые позволили достичь ощутимых результатов:
- Снижение использования химии на 30%
- Нулевое потребление технологической воды
- Производство без запаха - Снижение стоков на 50%
- Низкое потребление пара и топлива
- Нейтрализация и дегуммирование сырого масла
- Отбелка
- Винтеризация / Удаление восков
- Дезодорация
- Водное дегуммирование
- Специальное дегуммирование
- Нейтрализация каустической содой короткого/долгого цикла
- Холодная рафинация и холодное удаление восков
-
ХОЛОДНАЯ РАФИНАЦИЯ от компании Andreotti Impianti S.p.A. Основные преимущества и особенности линии:
- Сокращение потребления отбельной глины более чем на 50%
- Технология энергосбережения
- Снижение температуры процесса дезодорации и физической рафинации
- Лучшие показатели стабильности рафинированного масла при холодном тексте
- Энзимное дегуммирование
-
ЭНЗИМНОЕ ДЕГУММИРОВАНИЕ от компании Andreotti Impianti S.p.A. Основные преимущества и особенности линии:
- Высокое качество конечного продукта (масла)
- Большой выход масла
- Уменьшение образования сточных вод
- Фосфатиды получаются более жидкими, что облегчает процесс хранения
ЦЕХ ОТБЕЛКИ И ФИЛЬТРАЦИИ
- Непрерывная отбелка
- Непрерывная отбелка и сухое дегуммирование
- Непрерывная фильтрация с или без восстановления масла
- Полностью автоматическое управление циклом фильтрации через специальный ПЛК
-
Основные преимущества и особенности линии:
- Низкое потребление отбельной земли
- Низкая стоимость процесса рафинации
- Минимальные потери продукта
- Снижение количества отходов Такие результаты были достигнуты благодаря следующему:
- Реакция происходит без воды и пара
- Четкое запрограммированное дозирование отбельной земли в процессе
- Улучшенный процесс смешения и глубокий вакуум Разгрузка фильтра полностью автоматизирована и происходит через ПЛК:
- Простота управления
- Снижение риска человеческой ошибки
- Постоянный контроль
- Уменьшение времени обработки
ЦЕХ СУХОЙ ВИНТЕРИЗАЦИИ
Удаление происходит после процесса кристаллизации через фильтрацию при низкой температуре.
Цикл фильтрации контролируется с помощью:
1) Один ПЛК для автоматического контроля за циклом фильтрации, включая пневматические клапаны, операции по регулировке переключателей уровня, давления и закрытия.
Фазы цикла фильтрации:
- Режим ожидания
- Заполнение фильтра
- Намывка
- Непрямая фильтрация
- Прямая фильтрация
- Сброс
- Продувка коржа
- Разгрузка коржа
В случае ошибки программа останавливает производственный цикл и требует вмешательства оператора.
Возможен переход и на ручное управление, в этом случае оператор управляет процессом также через ПЛК.
Полная автоматизация достигается при помощи:
- Комплекта пневматических клапанов с датчиками открытия и конца хода.
- Комплекта мембранных переключателей, электрических уровней и прочих принадлежностей.
ЦЕХ ДЕЗОДОРАЦИИ
Непрерывная / полунепрерывная дезодорация и физическая рафинация с или без быстрой смены продукта.
- Непрерывная колонна дезодорации для умеренной физической рафинации
- Вакуумные системы с поверхностной/ледяной конденсацией
- Основные преимущества и особенности линии от компании Andreotti Impianti S.p.A:
- Компактный размер линии
- Низкое образование трансизомеров благодаря долгому времени выдержки при низкой температуре
- Рекуперация тепла ≥ 80%
- Исключение смешения продукта в секциях колонны
- благодаря раздельной системе забора паров на каждом этапе
- Легкость в конденсации жирных кислот. Получение кислот высокого качества благодаря низкой температуре паров
- Высокая эффективность очистки паров: менее 50 грамм жирных кислот - потери на тонну обработанного масла
- Быстрая смена продукта без серьезного смешения
- Специальная конструкция маммут насосов в каждой секции колонны дезодорации позволяет лучше распределять пар после барботажа, тем самым повышая качество масла и срок его хранения
- Больше возможностей для последующего усовершенствования завода и увеличения мощности
КОНФИГУРАЦИЯ С НУЛЕВЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ
Использование вакуумной группы с поверхностной конденсацией вместо прямой позволило нам свести потребление технологической воды к нулю, а также заметно снизить (на 50%) количество сточных вод. Таким образом, наши линии по рафинации являются линиями с нулевым потреблением воды.
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ
IT-специалисты компании Andreotti Impianti S.p.A. разработали ПЛК /Программные блоки, на которых основана система управления заводом. Система позволяет автоматически запускать завод, а также останавливать и запускать разные циклы (например, полная автоматизация цикла фильтрации). Дублирование операционной системы гарантирует полное резервирование и копирование параметров и настроек в случае сбоя в работе ПК. Нашим клиентам мы предлагает удаленный доступ к системе и возможность ее поддержки и обновления.
Ниже даны скриншоты системы автоматизации и контроля цеха дезодорации и физической рафинации.
Система автоматизации легка в управлении. Эргономичность и простота графических страниц, выводимых на мониторы, помогает операторам быстро сориентироваться и понять последовательность действий производственного процесса.
При сигнале тревоги появляется сообщение на экране и система автоматизации обрабатывает его. При продолжительном сигнале тревоги программа последовательно автоматически останавливает завод согласно мерам безопасности. Автоматическая система резервного копирования - отличительная черта программного обеспечения от компании Andreotti Impianti S.p.A., которая предотвращает возможные проблемы управления цехом экстракции. Все параметры выводятся на экран, в случае проблемы оператор может легко понять, что происходит в цехе. Пуск и остановка завода полностью управляются через ПС. При отсутствии в системе пара система выводит сообщение о тревоге на экран и останавливает завод, переводя его в безопасное состояние. Каждый электроприбор управляется с ПК и отражается на мониторах.
ƒS