СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ЗАПАТЕНТОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ПРОДУКТОВ (ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ, БИОТОПЛИВО)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ЗАПАТЕНТОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ПРОДУКТОВ (ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ, БИОТОПЛИВО)

ОЛЕОХИМИЯ

Данное подразделение включает все технологии для следующего применения:

  • Гидролитическое расщепление
  • Гидрогенизация жиров/жирных кислот
  • Дистилляция жирных кислот
  • Фракционированная дистилляция жирных кислот
  • Кристаллизация жирных кислот (с использованием детергентов)
  • Биодизель

 

ГИДРОЛИТИЧЕСКОЕ РАСЩЕПЛЕНИЕ
Процесс расщепления может применяться для всех видов масел и жиров таких, как пальмовое масло, пальмоядровое масло, кокосовое, твердый жир, кислые масла и их субпродукты (жирные кислоты и глицериновая вода).
Расщепление происходит в колонне под высоким давлением, внутри которой также идет рекуперация тепла посредством системы с грязестойкими решетками.
Жир/масло поступают снизу колонны, а вода (восстановленный конденсат) подается сверху. Жировые субстанции двигаются вверх в колонне, вступают в реакцию с водой и образуют жирные кислоты и глицерин, которые под действием поступающей воды опускаются вниз. Такая система обеспечивает полное завершение химической реакции.
Нагрев происходит благодаря прямому впрыску пара высокого давления в установку.
Жирные кислоты на выходе со сплиттера обрабатываются и высушиваются под вакуумом во избежание повторного запуска реакции.
Глицериновая вода поступает на предварительную концентрацию под вакуумом с использованием пара.

 

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ЖИРОВ/ЖИРНЫХ КИСЛОТ
Данный тип заводов может перерабатывать жиры, жирные кислоты или метилэстеры при условии, что линия изготовлена из нержавеющей стали, а расчетное давление достаточно высокое.
Катализатор на основе никеля.
Обычное давление процесса гидрогенизации составляет 20 бар для жирных кислот, для метиэстеров и нейтральных жиров - 10 бар или меньше, но с большим потреблением катализатора.
Возможны два типа процесса с использованием суспензии: периодический и непрерывный.
В обоих случаях реакция проходит в периодическом реакторе с использованием струйного смесителя, что гарантирует тесный контакт между обрабатываемым продуктом, катализатором и водородом.
Энергия смешения образуется за счет внешней циркуляции, а тепло от реакции уходит на внешний теплообменник для генерации пара низкого давления.
Две буферных емкости (как для разгрузки, так и для загрузки) позволяют обеспечить непрерывность процесса с максимальной рекуперацией тепла.
Периодический тип процесса используется при малых мощностях и предполагает использование такого же реактора. Продукт после гидрогенизации разгружается в промежуточную емкость для нагрева, а затем конечного охлаждения водой.
В обоих типах процесса продукт финально поступает на крикет-фильтры для отделения катализатора.
Крикет-фильтр не требует предварительного намывного слоя и обеспечивает постоянную циркуляцию катализатора.

 

ДИСТИЛЛЯЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Дистилляция жирных кислот происходит под глубоким вакуумом в колоннах со структурированной набивкой для предотвращения резкого падения давления, а следовательно и рабочей температуры.
Система включает в себя подготовительную колонну, колонну дистилляции и второй дистиллятор.
При малых объемах производства подготовительная колонная объединена с главным дистиллятором для снижения инвестиционных затрат.
Дистиллятор жирных кислот предназначен для разделения потока на несколько типов:
•Осадок, который подается для сепарации во второй дистиллятор для максимального восстановления жирных кислот
•Основной поток жирных кислот, который экстрагируется как боковая фракция
•Слабокипящие жирные кислоты
Бойлеры с падающей пленкой жидкости используется во избежание перегрева жирных кислот.
Максимальная рекуперация энергии достигается благодаря теплообменникам на "входящий/отходящий поток" и генерации пара низкого давления в конденсаторе жирных кислот.

 

ФРАКЦИОННАЯ ДИСТИЛЛЯЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ
Система фракционной дистилляции жирных кислот состоит из одной или нескольких колонн (обычно из двух) и дистиллятора.
В случае полной дистилляции колонны спроектированы так, что позволяют проводить большое количество аналитических стадий с незначительным падением давления.
Для высокой степени очистки (до 99.5 % для среднецепочечных жирных кислот) основной продукт экстрагируется как боковая фракция с последующем удалением более легких частиц с поверхности.
Конденсатор находится внутри колонны и представляет собой трубы с минимальной поддержкой для легкости смены продукта.
Бойлеры с падающей пленкой жидкости не дают жирным кислотам перегреться.
Материалы конструкции выбираются исходя из продуктов для фракционирования.
Рекуперация тепла, как и в случае с полной дистилляцией, происходит с помощью теплообменников "входящий/отходящий поток" для основного преобразования тепла и генерации пара низкого давления для остаточного тепла.

КРИСТАЛИЗАЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Процесс основывается на использовании раствора детергентов с электролитом для отделения насыщенных и ненасыщенных жирных кислот.
Основной материал для кристаллизации - жирные дистиллированные кислоты пальмового масла или твердого жира. Специальная пропорция не требуется (как при сухом фракционировании, где должно быть выдержано специальное соотношение C16:C18 для качественной сепарации).
Стандартные характеристики продукта после процесса: температура помутнения при 5-6°C для олеиновой кислоты, йодное число - 20, олеиновая кислота - 50 %.
Процесс может быть полностью непрерывным с 4 сепараторами или полунепрерывным с 2 сепараторами. При полунепрерывной технологии олеиновая и стеариновая кислоты обрабатываются партиями.

 

БИОДИЗЕЛЬ   

БИОДИЗЕЛЬ
С технической точки зрения биодизель - это биотопливо, получаемое путём переэтерификации, то есть процесса, при котором растительное масло или животный жир вступают в реакцию с большим количеством метилового спирта в присутствии щелочного катализатора. Конечный продукт состоит из смеси метилэстера, который может быть использован в качестве горючего как для автомобилей, так и с целью обогрева, как в чистом виде, так и в сочетании с традиционным дизельным топливом.

ПОЧЕМУ БИОДИЗЕЛЬ?
Биодизель обладает значительными преимуществами в плане влияния на окружающую среду, например, он в меньшей степени способствует глобальному потеплению, обладает пониженным уровнем выбросов и высокой энергонезависимостью, оказывает положительное влияние на агрокультуру.
Использование биодизеля позволяет значительно снизить выбросы СО2 (на 65-90% меньше, чем при использовании традиционного топлива), уменьшить эмиссию твёрдых частиц с выхлопными газами и другие вредные выбросы.
В биодизеле содержится минимальное количество серы, он обладает высокой маслянистостью, жиры в нём биологически разлагаются. Все эти преимущества были подтверждены исследованиями различных Комиссий ЕС, а также тестами, проведёнными независимыми научно-исследовательскими институтами.
В особых случаях в качестве сырья для производства биодизеля могут выступать использованные растительные масла. Помимо сокращения выбросов использованных масел, такая переработка становится конкурентоспособным и благоприятным в плане низкого количества выбросов СО2 способом превращения отходов в энергию для транспорта.
Увеличение уровня использования биодизеля в Европе является важным шагом для всего Европейского сообщества с целью достижения сокращения выбросов, согласно Киотскому протоколу.
Дополнительное уменьшение вредных выбросов снижает количество проблем, связанных с нашим здоровьем.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Производство биодизеля марки EN14214 происходить в несколько этапов:
•Секция сушки масла
•Секция проведения реакции
•Секция осаждения и выпаривания
•Промывка и сушка биодизеля
•Секция обработки глицерина

 

взглянуть на диаграмму

 

ОПЫТ КОМПАНИИ ANDREOTTI IMPIANTI В ОБЛАСТИ БИОДИЗЕЛЯ
Обладая преимуществом 60-летнего опыта в области обработки масел и жиров, компания Andreotti Impianti S.p.A. создала свой первый комплекс по производству биодизеля в Германии в 1998 г.
В последующие годы было создано множество подобных заводов, что позволило нашей компании стать одним из главных игроков в этом конкурентоспособном секторе, пользующемся большим профессиональным спросом.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.