ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА. НИЗКОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГОНОИСТЕЛЕЙ

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА. НИЗКОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГОНОИСТЕЛЕЙ

ЭКСТРАКЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕМ

Мы предоставляем весь спектр оборудования, необходимого для экстракции масел растворителем из подготовленных хлопьев маслосемян или форпрессованных семян, а также для обработки шрота после отгонки растворителя.
Вне зависимости от выбранного технологического процесса экстракции, который определяется сырьем для обработки, особое внимание уделяется конструкции завода и оптимизации производственных параметров для достижения наилучшего качества продукта при наименьших затратах и в соответствии с самыми строгими требованиями охраны окружающей среды.

Процесс экстракции включает в себя 4 основных этапа:

  • Экстракция масла растворителем из маслосемян. В ходе данного процесса образуются 2 продукта: мисцелла (субстанция масло-растворитель) и шрот с содержанием растворителя
  • Отделение мисцеллы
  • Восстановление растворителя из шрота
  • Адсорбция воздуха с содержанием растворителя
взглянуть на диаграмму


СЕКЦИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕМ
Маслосемена после соответствующей обработки в цехе предварительной подготовки (очистка, предварительное обрушение, дробление, нагрев, лепесткование и прессование) поступают в экстрактор, где материал равномерно распределяется вдоль фильтровальной ленты с помощью автоматических устройств контроля уровня. Фильтровальная лента движется внутри экстрактора, принимая жмых с маслом из подающего бункера. По мере движения ленты происходит орошение жмыха растворителем через специальные форсунки и последующая выгрузка обезжиренного жмыха в распределительный бункер, где посредством шнекового конвейера и цепного элеватора жмых переходит на следующий этап обработки.
Растворитель (гексан) поступает в экстрактор с противоположенной от выгрузки маслосемян стороны, распрыскивается на ленту, проходит сквозь нее и собирается в бункере под экстрактором, откуда потом перекачивается насосом для следующего этапа орошения; количество этапов промывки материала растворителем зависит от мощности. Растворитель с экстрагированным маслом перекачивается насосом на следующий этап для промывки жмыха и постепенного насыщения растворителя маслом.
Компания Andreotti Impianti S.p.A. может предложить на выбор несколько видов экстракторов: ленточный экстрактор (тип В) или ротационный экстрактор (тип R). Выбор экстрактора зависит от особенностей предполагаемого применения и планируемой мощности завода.


СЕКЦИЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ

Мисцелла (масло-растворитель) из соответствующей емкости перекачивается в секцию дистилляции, где происходит дистилляция гексана под вакуумом и отгоняется из масла посредством острого пара. Благодаря использованию специальных технологических решений (например, определенные колонны отгонки, экономайзеры и конденсаторы воздуха) становится возможным достигнуть высоких показателей оптимизации производственных процессов:
  • Остаточное содержание гексана в масле:< 40 ppm 
  • Снижение потребления пара: 35%
  • Снижение потребления воды: 70%
СЕКЦИЯ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ И СУШКИ
Шрот с содержание растворителя выходит из экстрактора и попадает в верхний отдел тостера, где происходит дистилляция гексана из шрота посредством нагрева непрямым паром. Далее гексан отгоняется острым паром, а шрот перемешивается и высушивается горячим воздухом. В нижних чанах тостера шрот охлаждается потоком холодного воздуха.
Острый пар повторно используется для нагревания жидкости в экономайзерах, а затем конденсируется и повторно впрыскивается в шрот в верхнем чане тостера.
Уровень материала в тостере поддерживается на одном уровне при помощи автоматических датчиков и поворотного клапана с настраиваемой скоростью во избежание байпаса продукта или паров. Если необходимо, в промежуточной секции (между нижним чаном тостера и секцией сушки) постоянно поддерживается заданное давление так, чтобы выходящие пары конденсировались и заново поступали в систему. Преимущества системы:
  • Полная рециркуляция воды
  • Сокращение потребления пара
  • Повышение эффективности процесса отгонки растворителя
  • Уменьшение потерь гексана

 

АБСОРБЦИЯ ВОЗДУХА С РАСТВОРИТЕЛЕМ

Благодаря запатентованным техническим решениям компании Andreotti Impianti S.p.A., эффективность цеха адсорбции может достигать до 99,6% (расчет основан на лабораторном анализе сточных вод).
Колонна адсорбции работает под давлением и регулируется предохранительным клапаном, который поддерживает равновесие жидкости и газа (гексана) посредством давления, оказываемого на жидкость.
Особая конструкция теплообменников дает возможность достичь 65% рекуперации тепла и тем самым пропорционально снизить потребление пара и охлаждающей воды.

 

СИСТЕМА НУЛЕВОГО СТОКА
Сточные воды = 0 кг/тонну
Сточные воды = 0 ХПК
НУЛЕВОЙ СТОК
Экологически безопасная технология компании Andreotti Impianti S.p.A. позволила разработать систему без образования жидких стоков. Сточные воды, образовавшиеся в ходе экстракции, проходят через систему выпаривания и преобразуются в пар, который затем используется в тостере для отгонки растворителя из шрота.

 

НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ВЫБРОСОВ В ВОЗДУХ

При использовании в технологическом процессе воздуха инновационная разработка Andreotti Impianti S.p.A. позволила снизить до минимума содержание гексана в выбросах в атмосферу. Воздух промывается в противотоке минеральным маслом в специальной колонне под давлением, где происходит абсорбция гексана. Система работает в замкнутом круге, и абсорбированный гексан вновь выпаривается и поступает в систему.

 

СИСТЕМА ПОЛНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Каждый разработанный нами завод оснащен новейшей системой автоматизации и контроля производства. Основные преимущества нашей системы полной автоматизации:

  • Удаленный доступ к управлению процессами
  • Полностью автоматический пуск и останов производства
  • Высокий уровень безопасности
  • Reduction of fire & explosion risk
  • Снижение рисков возникновения пожаров и взрывов
  • Возможность просмотра текущего процесса
  • Анализ основных текущих параметров
  • Контроль текущих значений
  • Минимальное участие оператора в процессе управления