ЭКСТРАКЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕМ
Мы предоставляем весь спектр оборудования, необходимого для экстракции масел растворителем из подготовленных хлопьев маслосемян или форпрессованных семян, а также для обработки шрота после отгонки растворителя.
Вне зависимости от выбранного технологического процесса экстракции, который определяется сырьем для обработки, особое внимание уделяется конструкции завода и оптимизации производственных параметров для достижения наилучшего качества продукта при наименьших затратах и в соответствии с самыми строгими требованиями охраны окружающей среды.
Процесс экстракции включает в себя 4 основных этапа:
- Экстракция масла растворителем из маслосемян. В ходе данного процесса образуются 2 продукта: мисцелла (субстанция масло-растворитель) и шрот с содержанием растворителя
- Отделение мисцеллы
- Восстановление растворителя из шрота
- Адсорбция воздуха с содержанием растворителя
СЕКЦИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕМ
Растворитель (гексан) поступает в экстрактор с противоположенной от выгрузки маслосемян стороны, распрыскивается на ленту, проходит сквозь нее и собирается в бункере под экстрактором, откуда потом перекачивается насосом для следующего этапа орошения; количество этапов промывки материала растворителем зависит от мощности. Растворитель с экстрагированным маслом перекачивается насосом на следующий этап для промывки жмыха и постепенного насыщения растворителя маслом.
Компания Andreotti Impianti S.p.A. может предложить на выбор несколько видов экстракторов: ленточный экстрактор (тип В) или ротационный экстрактор (тип R). Выбор экстрактора зависит от особенностей предполагаемого применения и планируемой мощности завода.
СЕКЦИЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ
Мисцелла (масло-растворитель) из соответствующей емкости перекачивается в секцию дистилляции, где происходит дистилляция гексана под вакуумом и отгоняется из масла посредством острого пара. Благодаря использованию специальных технологических решений (например, определенные колонны отгонки, экономайзеры и конденсаторы воздуха) становится возможным достигнуть высоких показателей оптимизации производственных процессов:
- Остаточное содержание гексана в масле:< 40 ppm
- Снижение потребления пара: 35%
- Снижение потребления воды: 70%
Шрот с содержание растворителя выходит из экстрактора и попадает в верхний отдел тостера, где происходит дистилляция гексана из шрота посредством нагрева непрямым паром. Далее гексан отгоняется острым паром, а шрот перемешивается и высушивается горячим воздухом. В нижних чанах тостера шрот охлаждается потоком холодного воздуха.
Острый пар повторно используется для нагревания жидкости в экономайзерах, а затем конденсируется и повторно впрыскивается в шрот в верхнем чане тостера.
Уровень материала в тостере поддерживается на одном уровне при помощи автоматических датчиков и поворотного клапана с настраиваемой скоростью во избежание байпаса продукта или паров. Если необходимо, в промежуточной секции (между нижним чаном тостера и секцией сушки) постоянно поддерживается заданное давление так, чтобы выходящие пары конденсировались и заново поступали в систему. Преимущества системы:
- Полная рециркуляция воды
- Сокращение потребления пара
- Повышение эффективности процесса отгонки растворителя
- Уменьшение потерь гексана
АБСОРБЦИЯ ВОЗДУХА С РАСТВОРИТЕЛЕМ
Благодаря запатентованным техническим решениям компании Andreotti Impianti S.p.A., эффективность цеха адсорбции может достигать до 99,6% (расчет основан на лабораторном анализе сточных вод).
Колонна адсорбции работает под давлением и регулируется предохранительным клапаном, который поддерживает равновесие жидкости и газа (гексана) посредством давления, оказываемого на жидкость.
Особая конструкция теплообменников дает возможность достичь 65% рекуперации тепла и тем самым пропорционально снизить потребление пара и охлаждающей воды.
СИСТЕМА НУЛЕВОГО СТОКА
Сточные воды = 0 кг/тонну
Сточные воды = 0 ХПК
НУЛЕВОЙ СТОК
Экологически безопасная технология компании Andreotti Impianti S.p.A. позволила разработать систему без образования жидких стоков. Сточные воды, образовавшиеся в ходе экстракции, проходят через систему выпаривания и преобразуются в пар, который затем используется в тостере для отгонки растворителя из шрота.
НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ВЫБРОСОВ В ВОЗДУХ
При использовании в технологическом процессе воздуха инновационная разработка Andreotti Impianti S.p.A. позволила снизить до минимума содержание гексана в выбросах в атмосферу. Воздух промывается в противотоке минеральным маслом в специальной колонне под давлением, где происходит абсорбция гексана. Система работает в замкнутом круге, и абсорбированный гексан вновь выпаривается и поступает в систему.
СИСТЕМА ПОЛНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Каждый разработанный нами завод оснащен новейшей системой автоматизации и контроля производства. Основные преимущества нашей системы полной автоматизации:
- Удаленный доступ к управлению процессами
- Полностью автоматический пуск и останов производства
- Высокий уровень безопасности
- Reduction of fire & explosion risk
- Снижение рисков возникновения пожаров и взрывов
- Возможность просмотра текущего процесса
- Анализ основных текущих параметров
- Контроль текущих значений
- Минимальное участие оператора в процессе управления