OLEOCHIMICA

Questa divisione copre tutte le necessità tecnologiche per le seguenti applicazioni industriali:

• Divisione idrolitica( media/alta pressione)
• Idrogenazione acidi grassi
• Distillazione acidi grassi
• Distillazione frazionata acidi grassi
• Cristallizzazione acidi grassi(processo detergente)
• Biodiesel

SEPARAZIONE IDROLITICA
Il frazionamento può processare tutti i generi di oli e grassi, come olio di palma, olio di cocco, di sego ecc. oli acidi con acidi grassi grezzi e acqua dolce come prodotti.
Il frazionamento viene eseguito in un'unica torre ad alta pressione con sezione interna di recupero del calore realizzato con griglie antisporco.
Il grasso/olio viene inserito nel fondo colonna e l'acqua, che è completamente condensata, entra dall'alto; le materie grasse, circolando verso l'alto, reagiscono con l'acqua formando acidi grassi e glicerina, che viene rimossa dall'acqua che scorre verso il basso, consentendo di conseguenza il completamento della reazione.
Il riscaldamento avviene mediante iniezione diretta di vapore ad alta pressione nella colonna.
Gli acidi grassi all'uscita sono soggetti al vuoto per garantire l'asciugatura ed evitare un ritorno della divisione.
L'acqua dolce si trova a pressione atmosferica e il vapore viene utilizzato per preconcentrare l'acqua dolce sottoposta al vuoto.

IDROGENAZIONE GRASSI/ ACIDI GRASSI

Lo stesso impianto può trattare grassi, acidi grassi o metilesteri a condizione che l'impianto sia realizzato in acciaio inossidabile e la pressione di progetto sia sufficientemente alta.
Il catalizzatore è a base di nichel.
La pressione operativa tipica di idrogenazione è di 20 bar per gli acidi grassi, mentre i metilesteri e il grasso neutro possono essere idrogenati anche a pressioni fino a 10 bar, ma con consumi più elevati del catalizzatore.
I grassi o acidi grassi sono normalmente idrogenati ad un IV di 0.2-0.3, mentre un IV massimo di 0.1 è richiesto per ME per la produzione di MES (metilesteri sulfonici).
Due processi, entrambi a base di semiliquidi, sono disponibili in continuo e in batch.
In entrambi i casi la reazione viene eseguita in un reattore discontinuo con un miscelatore a getto per garantire il contatto intimo tra prodotto da idrogenare, catalizzatore e idrogeno.
L'energia di miscelazione è data da una circolazione esterna e il calore di reazione viene rimosso in uno scambiatore esterno che genera vapore a bassa pressione.
Due serbatoi tampone, sia di alimentazione che di scarico, convertono il processo in un'operazione continua che consente il massimo recupero di calore.
Il processo discontinuo, utilizzato per capacità minori, prevede un reattore simile, ma il prodotto dopo l'idrogenazione, viene scaricato in un serbatoio di raccolta per il preriscaldamento dell'alimentazione e finale raffreddamento con acqua.
In entrambi i casi il prodotto idrogenato viene quindi immesso in un filtro tipo cricket, che non richiede pre-coating, consente il riciclo del catalizzatore tipico dell'idrogenazione dell'olio.

DISTILLAZIONE DEGLI ACIDI GRASSI
La distillazione degli acidi grassi viene effettuata sotto alto vuoto nella colonna provvista di uno strutturato per minimizzare le perdite di carico e conseguentemente le temperature di esercizio.
L'unità è normalmente composta da una colonna pretagliata, una colonna di distillazione e un distillatore secondario.
Nelle unità di piccole dimensioni l'operazione preliminare può essere incorporata nel distillatore principale per ridurre il costo di investimento.
Il distillatore di acidi grassi è progettato in modo da separare il mangime in vari tagli che sono:
• Il residuo che viene inviato ad un distillatore secondario separato per il massimo recupero di acidi grassi.
• Il flusso principale di acidi grassi distillati estratti come un lato.
• Gli acidi grassi leggeri bollenti (in caso di design combinato o speciale)
I ribollitori a film cadenti vengono normalmente adottati per evitare il surriscaldamento degli acidi grassi.
Il massimo recupero di energia è ottenuto dagli scambiatori di calore di alimentazione/effluenti e dalla generazione di bassa pressione nel condensatore di acidi grassi.

DISTILLAZIONE FRAZIONATA DEGLI ACIDI GRASSI
L'unità di distillazione frazionata degli acidi grassi è composta normalmente da una o più colonne, tipicamente due, e distillatore totale.
Come nel caso della distillazione totale, le colonne sono dotate di strutturato, che garantisce un numero elevato di fasi teoriche e un calo di pressione limitato.
In caso di elevata purezza richiesta (fino al 99.5% per acidi grassi a catena media) anche gli elementi più leggeri verranno rimossi dal prodotto principale.
Il condensatore si trova all'interno della colonna, di tipo a tubi, con una presa minima per facilitare il cambio di prodotti.
I ribollitori a film cadente vengono utilizzati per ridurre al minimo il surriscaldamento degli acidi grassi.
I materiali da costruzione vengono selezionati in base al prodotto da frazionare.
Il recupero di calore è, come nel caso della distillazione totale, con scambiatori di calore di alimentazione/effluenti per il riscaldamento sensibile e la generazione di vapore a bassa pressione per il calore latente.

CRISTALLIZZAZIONE ACIDI GRASSI
Il processo è basato sull'uso di soluzione detergente con elettroliti per separare gli acidi grassi saturi da quelli insaturi.
Le materie prime tipiche per la cristallizzazione ad umido sono gli acidi grassi distillati di palma o di sego; non è richiesta una composizione specifica come nel caso del frazionamento a secco in cui uno specifico C16: il rapporto C18 è necessario per ottenere una separazione adeguata.
Le caratteristiche standard ottenibili son o un punto di nebbia 5-6°C per acido oleico e un valore di iodio di circa 20 con una resa in oleico vicina al 50%.
Il processo può essere completamente continuo o semi-continuo con lavaggio acido oleico e stearico effettuato per lotti in entrambi i casi, per il quale sono necessarie solo due centrifughe.

BIODIESEL

CHE COSA E' IL BIODIESEL
Tecnicamente, il biodiesel è un biocarburante prodotto attraverso una reazione di trans-esterificazione, un processo in cui l'olio vegetale o il grasso animale viene fatto reagire con eccesso di alcool metilico in presenza di un catalizzatore alcalino. Il prodotto finale è composto da una miscela di metilestere che può essere utilizzato come carburante per scopi automobilistici o di riscaldamento, sia che sia puro o miscelato con diesel convenzionale.
PERCHE' IL BIODIESEL
E' stato dimostrato che il biodiesel ha notevoli benefici ambientali in termini di diminuzione degli impatti sul riscaldamento globale, emissioni ridotte, maggiore indipendenza energetica e un impatto positivo sull'agricoltura.
L'uso del biodiesel si traduce in una significativa riduzione delle emissioni di CO2 (65%-90% in meno rispetto al diesel convenzionale), emissione di particolato e altre emissioni nocive. Il biodiesel ha un contenuto di zolfo estremamente basso, e presenta un'elevata biodegrabilità dei grassi e lubrificanti. Questi, sono tutti vantaggi che sono stati validati da vari programmi della Commissione CE e da test di istituti di ricerca indipendenti.
In casi specifici, gli oli vegetali usati possono essere riciclati come materia prima per la produzione di biodiesel. Questo, può ridurre la dispersione di oli esausti nell'ambiente trasformando un ipotetico il rifiuto in energia di trasporto.
Come tale, un aumento nell'uso del biodiesel in Europa rappresenta un passo importante per la l'Unione Europea per raggiungere l'obiettivo di riduzione delle emissioni, come concordato nell'accordo di Kyoto. Inoltre, con la riduzione delle emissioni di inquinanti si alleviano vari problemi sulla salute umana.
BREVI CHIARIMENTI SUL PROCESSO
Tipicamente, il processo per la produzione di biodiesel EN14214 è effettuato seguendo i seguenti passi tecnologici:
• Sezione di essiccazione dell'olio
• Sezione di reazione
• Sezione di sedimentazione ed evaporazione
• Sezione di lavaggio e asciugatura del biodiesel
• Sezione di trattamento della glicerina

L'ESPERIENZA DI ANDREOTTI IMPIANTI NEL BIODIESEL
Sulle basi di un'esperienza di sei decenni nel campo della lavorazione di oli e grassi, Andreotti Impianti ha fornito il suo primo complesso di produzione di biodiesel in Germania nel 1998.
Molti altri di questi impianti sono stati venduti nel corso degli anni, consentendo alla nostra azienda di essere tra i principali attori di questo settore professionalmente molto esigente e competitivo.

Per richieste specifiche, non esitate a contattarci.